钢坯、钢锭在轧制前，一般都要在一定温度下含氧化性气氛的加热炉中加热或均热。据统计，在治金企业的生产中，一般每加热一次，因钢材表面高温氧化而造成的氧化烧损达0.5-2.5%；在机械制造厂中，这种氧化烧损在锻造时约占毛坯重量的5%。因此如何降低这种废弃资源的产生、提高能源和资源利用率，一直以来都为业界所重视。

        国内外的研究进展表明，钢坯高温防氧化已经为国内外科研企业所重视并取得了很大的进展。但是，许多研究仍然还处在实验室阶段，部分成果的防氧化温度范围过低，多数涂料防氧化温度在1000℃左右，而我们实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢的热轧前加热过程，发现大部分的低碳钢热轧前加热目标温度在1200～1300℃；部分研究成果是针对某一种特种钢材（如不锈钢、硅钢和一些航空用特种钢材等），涂料成本较高，对于低附加值的普碳钢没有普适性；更主要的是，几乎所有的研究成果涉及到的涂料涂敷方法都局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，与实际的工艺不相吻合，因此限制了此类成果的推广。

        中科院研发的高温动态钢坯防氧技术使用的涂料成本低,约1000元/吨，吨钢平均用量3-5kg，而且该涂料环境友好，对钢种具有普适性，有效防氧化温度可达1300℃；该涂料可直接在钢坯从连铸机到加热炉前热送过程中对600-1000℃热钢坯进行喷涂，形成保护涂层，然后实现钢坯在加热过程中的防氧化，整个动态输送过程中涂层致密附着于钢坯基体上，不会脱落；加热过程之后，涂层又极易从基体上剥离清除干净。该新型钢坯高温防氧化涂料已经在济南钢铁公司某厂通过了中试，结果表明，该涂料完全符合热轧车间的实际生产工艺，有效的减少了氧化烧损60%以上。