No 1. 项目名称：一种新的减害降焦留香方法

项目阶段：中试阶段

合作方式：技术转让

合作意向：找对口单位

项目简介：

本项目公开了一种利用纤维状选择性吸附分离材料选择性降低卷烟烟气焦油、烟碱、CO、NO、稠环芳烃、烟碱、亚硝基物、自由基、挥发性腈类、酚类并保留烟气香吃味成分吡啶类、醇类及酯类物质，使卷烟烟气中的有害成分较大幅度降低而卷烟烟气香吃味成分又能够较小程度损失新方法，以及该方法在生产卷烟滤棒或滤嘴及制造卷烟产品的应用。

No 2. 项目名称：一种新的高效无机阻燃消烟剂的制备方法

项目阶段：中试阶段

合作方式：技术转让

合作意向：找对口单位

项目简介：

本项目是一种新的高效无机阻燃泊烟剂的制备方法，涉及化工领域．这种通过控制反应溶液浓度、温度，Pn值等调配产品纯度和粒度，采用液相共沉淀法．制备的无机阻燃消烟剂产率高达92%以上，成本低，且节能减排．本项目方法制各过程简单，反应平稳，产品粒度可控，质量稳定，阻燃梢烟效率高，添加量小，对基体的力学性能影响小．

新的高效阻燃消烟剂的制备方法的发明，便于该高效阻燃消烟剂的工业化生产，具有生产工艺简单、成本低、生产周期短、无污染的特点。本项目的新的高效无机阻燃消烟剂的制备方法不仅对发展新型功能阻燃消烟剂具有积极意义，也对批量生产新型性能稳定、无污染的高效阻燃消烟剂产品具有现实意义。

No 3. 项目名称：新型高效无机阻燃抑烟剂铝酸锌的制备方法

项目阶段：中试阶段

合作方式：技术转让

合作意向：找对口单位

项目简介：

基于设计合成高效、无毒的无机-有机阻燃新体系，制定了选择与设计的基本原则：利用有机-无机阻燃剂之间的协同作用组成阻燃剂新体系使其具有与聚合物匹配的热分解温度范围；在此基础上主要合成和复配建立几个新阻燃体系并应用于阻燃材料。

（1）过渡金属含氧酸盐与有机酸组成的体系---用于天然蛋白纤维阻燃处理-----如钛酸盐+丙二酸体系

（2) 如锡酸锌或铝酸锌或过渡金属有机配合物 +有机铝酸酯体系等，用于软PVC阻燃塑料或PE\PP阻燃母粒制造。

（3）含多种金属的氧化物固溶体-如氧化锌/氧化镁/氧化铝固溶体，用于PE\PP阻燃母粒 或软PVC阻燃塑料

（4）由磷、氮为主组成的无机阻燃剂与有机表面活性剂构成的新体系—如三聚氰胺-氰脲酸为主的阻燃剂用于处理辐射交联聚乙烯PE

本项目的完成创新发展了无机阻燃新体系，研制出一系列新的低毒、无害、高效无机阻燃剂及其协效复配应用技术。

No 4. 项目名称：烟斗式烟具有降焦减害留香功能的方法

项目阶段：中试阶段

合作方式：技术转让

合作意向：找对口单位

项目简介：

本项目涉及能使烟斗式烟具有减害降焦留香功能的方法，包括（1）一短的小于40毫米可更换的过滤装置，该装置特征在于里面既可全部装有纤维状选择性吸附分离材料，也可装有大部分是纤维状选择性吸附分离材料和少量其他过滤材料醋酸纤维或聚丙烯纤维加颗粒活性炭、加香添加物。和（2）能夹紧过滤装置的烟斗式烟具。

本发明方法使到达吸烟者口中的烟气中的有害成分较大幅度降低而香吃味成分又能够较小程度损失的功能，有益于人们身体健康。

No 5. 项目名称：降低卷烟烟气有害成分并保留香吃味成分的卷烟滤嘴

项目阶段：中试阶段

合作方式：技术转让

合作意向：找对口单位

项目简介：

本项目揭示了一种降低卷烟烟气有害成分并保留香吃味成分的卷烟滤嘴，卷烟滤嘴里应用选择性吸附分离纤维状材料，使到达吸烟者口中烟气中的有害成分得到较大幅度降低而香吃味成分又能够较小程度损失。制备时，该卷烟滤嘴既可以整个滤嘴里过滤材料全是本发明所述的选择性吸附分离纤维状材料，也可以其中一段是而其余部分是其他过滤材料醋酸纤维或聚丙烯纤维加颗粒活性炭及各种加香添加物系列产品的复合滤嘴。

No 6. 项目名称：磷酸铁锂生产技术

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让 项目融资

项目简介：

磷酸铁锂是锂离子电池的正极材料，是未来锂离子电池正极材料的发展方向。属国家“863”计划、“973”计划和“十一五”高技术产业发展规划重点支持的领域。

本技术：①采用简洁生产工艺，国产原材料和设备，大大降低了产业化成本。②采用特种机械化学活化法，一步合成、多元掺杂、现场复合的独创技术，缩短了反应时间，降低了反应温度，稳定了产品性能的稳定性。③独特的现场生成纳米结构碳工艺，生产出磷酸铁锂/纳米结构碳复合材料， 大大提高了磷酸铁锂的高倍率充放电能力 ，彻底解决了磷酸铁锂大电流充放电电极极化容量下降现象，又保证了振实密度，使产品性能达到了国际同类产品的先进水平。生产安全环保，属清洁生产工艺。

按年产200吨规模，需设备投资288万元，厂房800㎡，电力460KW

综合成本7.5万元/吨，售价15万元。年产值3000万元，利税1500万元左右。

No 7. 项目名称：磷酸铁锂动力电池

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让 项目融资

项目简介：

采用磷酸铁锂做为正极材料生产动力型、大容量电池，具有工作电压高、能量密度大、重量轻、体积小、自放电率小、循环寿命长、无记忆效应、安全性能好、防鼓胀性能优异、对环境友好等特点，是新一代动力电池的发展趋势。主要用于电动自行车、电动汽车及电动摩托车、电动工具、矿灯及矿用设备。

按 10万安时/天规模，需设备投资2500万元；流动资金6100万元，工人800名，厂房1万㎡。综合成本6.1元/Ah，市场价格为10-11元/Ah， 按9元/Ah计算，可实现年销售收入2.7亿元，年利税8700万元。（小规模生产另议）

No 8. 项目名称：GaN基大功率发光二极管

项目阶段：中试阶段

合作方式：项目融资

项目简介：

一、项目概况（实施项目的必要性，包括能为产业解决的关键技术等）

当前在我们应用的各种灯具中有80%-90%的电力转化为热能被白白消耗掉。与此相比大功率白光LED的优点：

1、它的光明亮而柔和，没有传统光源的那种频闪现象。

2、发光效率高，可达到白炽灯的10倍，日光灯的两倍，发光效率达到50lm/W以上。

3、寿命长，白光大功率LED的寿命长达十万小时，是传统光源寿命的几十倍。

4、白光大功率LED是绿色光源，不像日光灯在制作过程中需要使用汞等对人体有害的物质。

半导体所在白光LED研制中关键技术的突破和取得的成果：

半导体照明的核心技术是氮化镓材料为代表的高亮度发光二级管，经过半导体所科研人员的努力攻关，采用了倒装结构功率型LED的设计，解决了正装结构存在的技术难题，使该项目在关键技术取得突破性进展。该项目成功研制出氮化镓(GaN)基倒装结构功率型蓝光、白光LED。经中国计量科学院测试研制的蓝光功率型LED蓝光功率:200mW ，白光最高发光效率为60lm/W，批量生产的成品率大于80％，综合指标在国内处于领先地位，部分指标超过2007年国际同类器件的产品指标。

二、技术创新点

采用了倒装结构功率型LED的设计，部分指标超过2007年国际同类器件的产品指标。

三、产学研合作状况

以LED外延核心技术和关键技术攻关为合作重点，中国科学院半导体所在扬州经济开发区成立：扬州中科半导体照明研发中心有限公司

拥有自主知识产权的LED外延核心技术和关键技术（含专利申请及授权共4项）进行产业化验证和辐射。总投资4500万元，其中，转让技术股份占1000万元，开发区投入现金3500万元，引进先进的生产型MOCVD外延设备。

应用前景：半导体照明是21世纪最具发展前景的高技术领域之一。

应用领域：（1）景观照明、（2）显示屏、（3）交通信号灯（4）汽车灯（5）背景光源

预期效果：

蓝光功率型LED蓝光功率:200mW ，白光最高发光效率为100lm/W，批量生产的成品率大于80％。

未来每年全球仅在城市LED交通信号灯就有10亿美元的市场。汽车灯市场规模巨大。以日本为例，日本汽车照明光源和灯具的总产值已达到395亿美元。LED作为背景光源已普遍应用于手机、电脑、手持掌上电子产品以及汽车、飞机仪表盘等众多领域。其中GaN基LED约12亿美元，市场增长率达到72%，GaN基LED背景光源占GaN基LED市场规模的27%，约3.2亿美元。

计划投资规模：

总投资：根据规模核定，至少3000万元以上。

No 9. 项目名称：5000吨/年高性能水性木器涂料产业化项目

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让

项目简介：

目前广泛使用的油性木器涂料中含有大量有害的有机溶剂，在涂装过程中会造成严重污染，并且这种有害的有机溶剂在漆膜中的残留会缓慢释放，污染居住和办公环境，有的会持续数十年以上，给人们健康造成很大的危害。因此，环境友好型涂料及粘合剂引起全社会的广泛关注和重视。北京化工大学在国家高技术研究发展计划（863计划）项目课题“纳米化聚丙烯酸系高性能水性木器涂料”项目成果的基础之上，完成高性能水性木器涂料工业化工作，制备了纳米化聚丙烯酸系高性能水性木器涂料，经国家建材检测中心检测，产品达到了同类油性涂料国家优级标准，申请发明专利4项。本技术可代替现有的油性木器漆，具有较大的经济效益和社会效益。一般的油性木器漆采用的有机溶剂综合成本在10000元/吨，其涂料的制造成本将近30000元/吨。而制备纳米聚合物水性木器涂料原材料成本不超过30000元/吨，因此高性能水性木器纳米涂料与油漆的成本相当。

效益分析

设备投资：反应釜、分散机、砂磨机、调色装置等，约430万元；

厂房：2000平米；配电：200KW；

效益：销售额可达2.5亿元；利税可达6000万元。

No 10. 项目名称：软段全饱和嵌段共聚物的制备

项目阶段：中试阶段 产业化阶段

合作方式：技术转让 合作开发

项目简介：

本发明是制备软段为聚异烯烃，硬段为聚苯乙烯及其衍生物的两嵌段或三嵌段共聚物技术，无需加入叔（芳）烷基有机化合物引发剂，直接使用价廉的水为引发剂，采用控制阳离子聚合方法，通过（单端）顺序引发与顺序加入单体的方式制备软段为聚异烯烃，硬段为聚苯乙烯及其衍生物的两嵌段或三嵌段共聚物，方法简便，成本低廉，环境友好；本方法不仅可以先引发苯乙烯类单体进行控制阳离子聚合再引发异烯烃类（如异丁烯）继续聚合，也可以先引发异烯烃类（如异丁烯）进行控制阳离子聚合再引发苯乙烯类单体继续聚合。特别是，不管是先引发异烯烃类单体聚合还是先引发苯乙烯类单体聚合，所用的引发体系是相同的，这样可以简化工艺流程，且灵活，不需要在第二种单体进行嵌段共聚时使用封端剂技术和引入新的路易斯酸的技术。

使用本发明方法合成的两嵌段或三嵌段共聚物具有如下特性：（1）分子量范围1.0×104～20×104；（2）分子量分布范围1.1～2.5；（3）苯乙烯类单元结合量范围5～80％。用本发明制备的嵌段共聚物可用于很多领域，包括黏合剂、共混聚合物组分增容剂、分散剂、增韧剂、热塑弹性体材料等。

No 11. 项目名称：共轭二烯烃的聚合技术

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让

项目简介：

本发明涉及一种共轭二烯烃的聚合技术，采用的稀土催化剂具有高催化活性，即使在很低温度条件下也可启动共轭二烯烃聚合反应，并得到高转化率、高分子量、窄分子量分布和高顺式结构的聚合产物。催化剂呈均相，使用方便，催化性能稳定，聚合过程中温度波动相对小，反应容易控制。本发明聚合体系中丁二烯单体浓度达到近30％时，仍然可使聚合反应得到很好的控制。提供的稀土催化剂具有高催化活性，即使在很低温度下也可启动共轭二烯烃（如丁二烯）聚合反应，并得到高转化率、高分子量、窄分子量分布和高顺式结构的聚合产物。催化剂呈均相，使用方便，催化性能稳定，聚合过程中温度波动相对小，反应容易控制。可制得基本不含凝胶、顺-1,4结构单元含量可达97％以上、分子量可在宽范围内调节、分子量分布可以调节（分布指数1.4～4.0）的高顺式聚丁二烯产品，特别是可以制备高分子量和窄分子量分布的极高顺式聚丁二烯产品。

No 12. 项目名称：梯度交联高分子材料的制备方法

合作方式：合作开发

项目简介：

本发明涉及一种采用光固化技术制备梯度交联高分子材料的方法，利用可见光引发具有化学反应活性的液态物质快速转变为固态物质，与传统的采用乳液、悬浮、分散溶液等热聚合方法制备高分子材料技术相比，具有固化速度快、污染少、节能和固化产物性能优异等优点，是一项绿色技术。本发明制备的高分子材料具有交联度可调、交联致密且呈现梯度分布的特点，并且材料呈透明状，其耐磨性能有大幅度的提高。在功能高分子制品开发方面具有推广前景。

No 13. 项目名称：热塑性硫化胶的制备技术

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让

项目简介：

本发明涉及一种动态全硫化技术制备热塑性硫化胶的技术,能制备出高流动性、低压缩变形、低硬度的热塑性硫化胶。本技术包括橡胶和塑料预混、橡胶母胶的制备、动态硫化、后期充油的动态全硫化技术，有效地避免传统的动态硫化技术中橡塑不能充分混合均匀的弊病，也避免了传统方法为了增加橡塑混合均匀度延长预混合时间，而造成了填料和各种配合剂向塑料相中大量迁移的缺点。该技术和传统技术制备的热塑性硫化胶相比，在压缩变形和硬度方面都远远低于传统的技术方法所制备硫化胶，流动性可以得到明显的改善，压缩变形可以降低8％～10％左右，硬度可以降低5～10邵氏度，而力学性能可以得到保持。可以广泛的应用于汽车、密封等制品加工领域。

No 14. 项目名称：新型杀菌除醛二氧化钛复合膜生产技术

项目阶段：中试阶段

合作方式： 技术转让 合作开发

项目简介：

本技术可直接在墙壁、壁纸、窗帘等多种表面直接喷涂成膜，在紫外光、室内自然光或微弱光源照射下发挥光催化作用，对大肠杆菌、白色念珠球菌和黑曲霉均有快速、高效杀菌特性；与采用德国、日本生产的纳米TiO2粉剂制备的喷剂相比，本产品杀菌能力更快捷。能够快速高效持久地降解家居环境、公共场所、交通工具等环境中装修装饰材料、家具、建筑材料等释放的甲醛、苯、氨、氮氧化物及挥发性有机污染物，可有效去除烟味、宠物的异味、人体体味、卫生间异味、厨房油烟味、垃圾异味等等。不产生二次污染，从而达到彻底净化空气的效果。

经国家建筑材料检测中心测定：高于国家标准（GB50325-2001）10倍的甲醛经7天降解达到0.06mg/m3，甲醛含量达到了国家标准(0.08mg/m3)的要求。

应用范围：体育场馆、文艺场馆、家居环境、交通工具、地铁车站、商场超市等环境使用。

No 15. 项目名称：废橡胶利用-低成本高性能橡塑瓦工业化生产技术

项目阶段：产业化阶段

合作方式： 技术转让

项目简介：

本项目提出利用废胶粉和废塑料通过双螺杆反应加工技术制备低成本高性能节能橡塑屋面瓦。产品具有高冲击韧性、高强度、高耐热、高保温、高隔音、耐日照、耐老化、彩色、易装配（可钉、可锯）的优势。

技术指标：拉伸强度≥10MPa；

断裂伸长率（纵/横）≥30%;落锤冲击≥300 J/m;维卡软化温度≥100℃；吸水率≤1%；低温脆性，-20℃时，冲击强度≥200J/m。

市场分析

本技术产品的主体原材料全部为回收高分子材料，成本低，产品具有很强的市场竞争力，市场推广和应用前景广阔。

No 16. 项目名称：选择性红外吸收材料的工业化技术

项目阶段：产业化阶段

合作方式： 技术转让

项目简介：

红外线吸收材料（保温剂）在农业生产上占据了很重要的地位。目前，我国农业上主要采用滑石粉添加到薄膜中作为红外线吸收剂，吸收夜晚地表向大气散射的能量，起到保温的效果。滑石粉的吸收存在明显的吸收缺陷，吸收率很低。水滑石作为新型无机功能材料，能够吸收夜晚地面向大气辐射的红外线, 使其作为农膜的新型保温助剂已在发达国家中应用于农膜行业, 所生产农膜的综合性能明显提高。本项目根据所需吸收的散射红外波长的范围，对水滑石的组成和结构进行调控，制备得到了在散射波长范围内具有选择性红外吸收性能的类水滑石。该阴离子层状结构材料对7～25μm波长范围的散射红外线具有显著的吸收能力，将其应用于农膜可大幅度提高保温性能。与传统的保温材料相比，本项目产品对散射范围的红外线具有选择吸收性能，农膜的保温性能显著提高，同时还赋予农膜高透光性、抗迁移、热稳定性、无滴及防雾等多种优异功能。

产品指标：白度：＞90%；pH值：7～8；粒径分布：粒径小于1.0μm数量大于 95％；吸油值：20～60 （g/100g）可调；含水率：≤ 0.2%（105℃ 1h）。

应用范围：广泛应用于棚膜、地膜等农用薄膜中，尤其适用于高档功能膜材料的生产。

效益分析：按年产1000吨无铅热稳定剂计算，投资额约400万元。目前同类产品售价约为2.5万元/吨，预计年新增产值约2500万元，年新增利税超过1000万元。

No 17. 项目名称：可生物降解聚丁二酸丁二醇酯的制备技术

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让 合作开发

项目简介：

聚丁二酸丁二醇酯（PBS）的熔点为113℃，性能介于聚乙烯、聚丙烯之间。是一种在自然环境中能够降解的聚合物材料，目前高分子量PBS的制备主要采用直接缩聚法，需要很高的真空度（0.2mmHg以下），在工业化中存在较大困难，对设备要求高。本技术建立了一种缩聚—扩链法，先以丁二酸与丁二醇进行熔融缩聚，制备特性粘度在0.5以下的PBS预聚体，再经扩链，获得特性粘度在0.7～1.0dL/g之间的PBS。这种方法原料配比较易控制，所需设备较为简单，不需要太高的真空度，便于工业化推广。

技术指标：PBS外观：无色或淡黄色固体；特性粘度：0.7～1.0 dL/g；熔点：112～115℃。

应用范围：可用做生物降解地膜、食品包装材料，汽水、可乐、洗发水瓶，以及纸质食品包装盒的可降解涂层，可降解热溶胶等。市场分析：所得PBS聚合物可用作生物降解地膜，食品包装材料，汽水、可乐、洗发水瓶，以及纸质食品包装盒的可降解涂层、可降解热溶胶、全降解复合材料等。具有非常广阔的应用和市场前景。

No 18. 项目名称：宽分子量分布/多峰聚乙烯树脂催化剂制备

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让 合作开发

项目简介：

由于石油资源日趋紧张，后石油时代已经临近，迫切要求开发出用量少、易加工而又不损失原有性能的石油产品。宽分子量分布/多峰聚乙烯树脂就是这样的产品之一，宽分子量分布/多峰聚乙烯树脂的特点就是在基本不损失聚乙烯（PE）的物理性能的条件下可明显改善PE的加工性能，使用其加工薄膜、吹塑瓶、管材和型材等产品，制造与传统PE相同性能产品，可降低原材料的用量。此外，宽分子量分布/多峰聚乙烯树脂可回收性好，二次使用的树脂的机械性能优于首次使用的单峰聚乙烯树脂。宽分子量分布/多峰聚乙烯树脂生产的关键在于催化剂的制备，北京化工大学开发了单反应釜制备宽分子量分布/多峰聚乙烯树脂催化剂制备技术，本催化剂以MgCl2为载体，TiCl4、及其它添加剂组成主催化剂，在乙烯均聚合、乙烯共聚合过程中起催化作用。

技术指标：以MgCl2为载体，TiCl4、及其它添加剂组成主催化剂，得到的宽分子量分布/多峰聚乙烯树脂MWD为20左右，分子量大于30万。

应用范围：石化行业，聚乙烯生产企业，乙烯均聚合或乙烯共聚合工艺。用于管材和薄膜产业，市场前景广阔。

No 19. 项目名称：新型大容量锂电池负极材料的开发

项目阶段：实验室阶段

合作方式：合作开发

项目简介：

石墨碳是现有最常见的锂电池负极材料，具有化学稳定性好，循环性好，无记忆效应等优点，但是其较小（＜350mAh/g）的比容量限制了电池的体积和重量的进一步减小。金属锡、锗和半导体硅等有着数倍于甚至近10倍于传统的碳负极的储锂容量，但是这些元素的体相材料由于在充放电过程中数倍于原始体积的变化，很快由于电极的粉末化而失效。本技术用纳米碳复合电极来解决这一问题，并在Sn基负极材料上取得成功。将Sn或SnO2的纳米颗粒包裹在碳空心壳层当中，利用碳壳层来提供导电基质，确保充放电过程中活性Sn组分与电极的紧密接触。利用C材料的多空性来容纳Sn材料体积的变化，从而解决了Sn电极快速失效的问题。

技术指标：比容量：400～800mAh/g；循环特性：～95%（第2次～第30次）。

应用范围：Li离子电池，用于便携式IT设备，移动通信产品，数码产品电器等。

市场分析：通过优化设计，本产品理论上有可能具有比现有碳负极容量高5倍以上的容量，将大幅度降低电池尺寸，市场前景广阔。主要问题是循环性能的提高。

No 20. 项目名称：耐低温抗冲击尼龙树脂制备技术

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让

项目简介：

尼龙(PA)是第一大工程塑料，它具有强度高、耐磨、耐油、耐化学腐蚀、自润滑等特点，因此得到广泛的应用。但PA存在低温和干态冲击强度低、易脆化、吸水性高的弊端，尤其是PA6。北京化工大学利用有自制的新型有机官能化具有独特硅氧骨架结构的有机-无机杂化纳米粒子修饰核壳型抗冲击改性剂，采用独特的配方和加工工艺，将改性剂与基体尼龙树脂原位复合，所制备的复合材料微观结构观察可以使冲击改性剂增韧相达到纳米级的均匀分散，同时相应的宏观力学性能优异，冲击性能达到超韧级别，特别是在低温下依然保持优良的抗冲击性能。改性后的尼龙复合材料可以极大地扩大尼龙作为工程塑料在低温和韧性要求较为苛刻的应用环境下的推广应用，并且该改性方法成本较为低廉，成型工艺简单，可以采用挤出、注塑等传统的成型方法进行加工，适合于工业推广应用。

技术指标：无缺口冲击强度：不断（常温），不断（－20℃）；断裂伸长率： 73%（－20℃）；

拉伸强度： 45MPa；

热失重温度： 395℃；熔融加工温度：220～260℃；

应用范围：低温环境下使用的抗冲击工程塑料，汽车部件、电子电器、交通运输、体育器材，管件，油管护套等。

No 21. 项目名称：（光触媒）光半导体自洁涂层材料融资项目

项目阶段：产业化阶段

合作方式：项目融资

项目简介：

北京碧华科技有限公司（以下简称“碧华科技”）成立于2006年6月，是北京市中关村科技园内的高新技术企业，公司在综合集成国外最新光触媒洁净技术的基础上，开发了具有自主知识产权、国际先进水平的（光触媒）光半导体自洁涂层材料产品，主要应用于空气净化、水处理、环境保护、陶瓷、玻璃、家电、建筑涂料、农业、医疗及环境卫生、汽车及交通设施、纤维制品、日常生活用品、建筑及住宅产业等许多领域。

光触媒是一种以TiO2为代表的具有极强氧化能力的光半导体材料的总称，在光的作用下其晶体颗粒表面因游离电子和孔穴的产生而具有很强的光氧化能力，并产生大量的氢氧自由基（•OH）和活性氧（O2-），这些氧化能力极强的自由基可分解各种有机污染，杀死细菌、病毒、真菌等微生物。因此这种材料可以发挥抗菌、消臭、净化环境和抑制污垢附着等多种自洁功能。光触媒技术发源于日本，并且已经在防污、抗菌、消臭、空气净化、水处理以及环境污染治理等方面得到了广泛应用。被誉为“一场光净化革命”。

因此作为一种新兴的无公害绿色环境净化材料，光半导体材料的开发生产，将会成为国内纳米技术领域的热点，市场开发前景十分广阔，将会迅速形成一个相当规模的新兴产业。

碧华科技的该项目技术水平已处于国际领先水平。其产品是一种有纳米级（10nm左右）光半导体颗粒及其前驱物所组成的溶胶，具有优良的成膜性能及光催化活性，将其涂布于各种材料表面后，可形成一层透明的陶瓷质光半导体薄膜。这种薄膜的厚度通常在100-150nm之间，既可产生抗菌、消臭、防污、超亲水等多种自洁功能，且对人体安全无毒、不影响基材表面的外观。在涂布使用的过程中也不会造成任何环境污染。

碧华科技经过两年的发展，其在产品研发、生产和市场开拓上的投入已明显不足，因此拟采取增资扩股的融资方式进行企业融资。

No 22. 项目名称：相变储能材料生产及应用项目

项目阶段：产业化阶段

合作方式：项目融资

项目简介：

北京立新天华能源材料科技开发有限公司地处北京市昌平区，组建于2005年初，注册资本50万元。公司以科研院校与大企业为依托，专门从事以储能建材为主的工、民用新型材料的研制、开发和生产，目前已经建立一套完整的生产线并投入使用。公司技术力量雄厚，研制、生产工艺装备精良，具备规范的科研、试验、生产管理系统和完善的质量保证体系。两年来，在研究单位的多年研究成果的基础上，经中试放大和批量生产，不同牌号和用途的相变材料陆续投放市场。

相变材料(PCM - Phase Change Material)是指随温度变化而改变形态并能提供潜热的物质，可分为有机（Organic）、无机(Inorganic)和复合相变材料，亦可分为水合（Hydrated）相变材料和蜡质(Paraffin Wax)相变材料。相变材料由固态变为液态或由液态变为固态的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。

北京立新天华能源材料科技开发有限公司与中国石油大学应用化学研究所建有长期稳定的产学研合作关系。目前公司已向中华人民共和国国家知识产权局申请专利，发明名称“一种微胶囊封装定形相变材料的制备方法”，专利申请号为200610150572.3。

本相变储能材料生产及应用项目是通过一种复合相变材料的微胶囊包裹制备新方法，以相变材料石蜡和支撑材料聚苯乙烯、聚乙烯为原料，首先制备出石蜡定形相变材料，再将该材料进行微胶囊包裹，从而制备出微胶囊封装的石蜡定形相变材料。制备的石蜡相变材料，其相变温度在-20～60℃之间。

本项目中相变材料的主要应用领域包括：汽车油漆、手机&电脑电池、水泥调温砂浆和集装箱。

No 23. 项目名称：高性能低成本非调质钢

项目阶段：中试阶段

合作方式：技术转让 项目融资

项目简介：

非调质钢因其添加微合金化元素，可以在省去锻（轧）后热处理前提下使强度、塑性等指标达到调质钢的水平，从而简化生产工艺，缩短生产周期，提高材料利用率，有效的实现节能节材、降耗减排的特点，可广泛用于机械制造业及汽车行业锻、轧件，呈现良好的发展前景和广阔的市场空间。然而传统的非调质钢所添加的钒铁、铌铁等原料的国际价格一直不断攀升，这不仅大大提高了非调质钢生产成本，且出现“强度有余、韧性不足”问题，阻碍了非调质钢的发展及广泛应用。为此，本项目提出了添加兼有固溶强化、弥散强化以及延缓碳化物析出的廉价元素，使其在不影响塑韧性的情况下提高钢的强度，从而保证了非调质钢的节能优势，同时大大降低了钢材的生产成本，以利于生产应用。

针对现有微合金非调质钢均需通过添加V、Nb等元素来实现强化的同时大大提高了非调质钢成本的问题，本项目提出了一种高性能低成本非调质钢，采用廉价元素进行强化，为解决因添加贵重元素带来的钢材成本增高提供了新的思路，为非调质钢的性能优化提供了创新技术，促进其在量大面广的机械制造业及汽车行业热锻、轧件和直接切削用构件的生产。

No 24. 项目名称：环保型润滑材料

项目阶段：中试阶段

合作方式：技术转让 合作开发

合作意向：

1．与润滑油脂专业开发、生产企业合作，实现技术升级，或本地化开发出新的系列产品；

2．专有技术一次性转让；

3．提供定型高性能基础产品。

项目简介：

项目研究开发了超强减摩剂、水基系列、生物基系列、高性能动力传动系列润滑材料，围绕机械装备行业节能减排的技术需求，提供相关共性技术及产品服务。

研究开发的产品其优势体现在：高功能化，满足极限条件下的应用要求，有效避免过量摩擦磨损，提高传动效率，延长机械寿命，节能节材；环保特性，采用优化配方设计技术，在产品中充分体现可生物降解、无生态毒害、替代化石类原材料等要素。

项目技术及产品适用于重型装备、重型机车、机械加工等行业。

No 25. 项目名称：高性能低成本模具钢的开发研究

项目阶段：中试阶段

合作方式：技术转让 合作开发

项目简介：

本项目为开发高性能低成本模具钢的开发研究，主要应用于热作模具，如高温锻造、冲压等。如目前世界上频率最快的高速模锻机，工况条件最苛刻的预锻上模和下模，目前使用的模具材料为德国H10热作模具钢，寿命为2500件，成本为80000元/吨，本项目开发的新材料试验寿命可达到4000件以上，成本仅为德国材料的一半。

No 26. 项目名称：铝合金精炼剂及细化剂的开发应用

项目阶段：中试阶段

合作方式：合作开发

项目简介：

本项目针对铝合金熔炼过程中添加的精炼剂及细化剂进行研究，与国内目前同类产品相比较有损耗少（造渣携带铝液少）、组织均匀、晶粒细小、避免后续加工中出现白线等优点，与国外同类产品相比较具有品质相当、成本低廉等优点。目前精炼剂技术已基本成熟，细化剂也取得很大进展。

No 27. 项目名称：水泥生产线低温余热发电技改工程

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让

项目简介：

通过技改方式，建设水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；锅炉给水处理系统；汽轮发电机系统；电站循环水系统；站用电系统；电站自动控制系统等辅助系统，组成一套低温余热发电系统。一条2000t/d新型干法水泥生产线，窑头、窑尾产生的余热，可建设一座3MW余热利用带补燃锅炉的余热电站。需固定资产投资2725.61万元，供电成本0.141元/kWh，投资利润率15.25%，投资回收期（税后）7.71年。

No 28. 项目名称：煅烧煤矸石制备混凝土用矿物外加剂

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让

项目简介：

利用煤炭开采和洗选加工过程中产生的固体废弃物——煤矸石，制备新型高性能混凝土用矿物外加剂（也称矿物掺合料）。通过增钙锻烧活化、化学激发和物理激发活化工艺技术，选用国内成熟的煅烧、高细粉磨球磨机联合粉磨系统，制备出比表面积500～600 m2/Kg的煅烧煤矸石微粉。能够等量替代21%水泥，性能优于粉煤灰和矿渣粉。本项目提供成套工艺技术和解决方案。

No 29. 项目名称：高活性偏高岭土用作高性能混凝土矿物外加剂

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让　合作开发

合作意向：转让用做混凝土矿物外加剂的偏高岭土生产技术，寻求在表面活性剂（洗衣粉）固结有害金属离子等领域应用合作方

项目简介：

偏高岭土(Metakaolinite) 是高岭土(Kaolinite， A l2O 3•2SiO 2•2H2O ) 在一定温度下煅烧、脱水形成的无水硅酸铝(A l2O 3•2SiO 2 ) 白色粉末。偏高岭土有较高的火山灰活性，表现为对Ca(OH)2有较高的吸收能力，人们利用这种性能用作混凝土添加剂，而制备高性能混凝土；产品活性值不低于1000火山灰活性Ca(OH)2mg/g(样品)，在混凝土中等量代替水泥10％，1天强度可以提高4MPa。偏高岭土还可在合成4A沸石分子筛的应用、在耐火材料领域中的应用、用于固结重金属的特种水泥中。

No 30. 项目名称：高性能混凝土钢渣微粉

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让

项目简介：

作为混凝土的矿物外加剂（又称混凝土细掺料），国际列入的产品有：高炉矿渣粉，钢渣粉，粉煤灰等，鉴于高炉矿渣粉较早进入商品混凝土市场，且性能良好，而钢渣粉材性比矿渣粉差，又不为用户所熟悉，产品推向市场有较大阻力。为此，本项目采用钢渣、矿渣复合粉复合叠加技术，优势互补。工业化生产实践证明，钢渣矿渣粉是一种优良的混凝土细掺料，在二者配比恰当的条件下，钢渣矿渣的材性可以达到矿渣粉国标的指标，而又具备后期的强度持续增长（60天以后的强度）耐磨性，抗折性优于矿渣粉的指标。产品的市场价格可以与矿渣粉相同，而又获得国家免税政策的支持。

年产10万吨规模的钢渣微粉生产线，项目投资1600万元，产品细度比表面积420M2/kg，单位电耗46KWH/吨。

No 31. 项目名称：利用电石渣项目生产水泥

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让

项目简介：

利用生产聚氯乙烯树脂的氯碱化工企业，产生的电石渣等工业废弃物，作为原料，投入到新型干法水泥熟料生产线，实现“氧化钙一次资源，二次使用”，一条1600t/d水泥生产线，每年可以消耗63.44万t电石渣，工程建设总投资为 13702万元人民币,建设工期12个月, 全投资财务内部收益率为10.41%，全投资静态投资回收期为8.9年(含建设期1年)，投资利润率8.53%，投资利税率9.2%。

No 32. 项目名称：造纸用非金属矿与植物复合纤维加工技术

项目阶段：中试阶段

合作方式：合作开发

项目简介：

利用纤维状非金属矿材料：硅灰石、海泡石等纤维矿，进行提纯、增白、超细粉碎和分级、表面处理、复合制浆，已完成了造纸复合纤维材料加工实验室探索性试验和应用试验，已成功地制备出小试样品，产品主要性能均达到国家标准要求。非金属矿物纤维材料比植物纤维的价格低三分之一，添加30％的非金属矿纤维，可以降低生产成本10％左右，可以替代大部分进口木浆，对保护我国的森林资源，降低了木浆生产过程中的环境污染。

No 33. 项目名称：造纸用非金属矿与植物复合纤维加工技术

项目阶段：中试阶段

合作方式：合作开发

项目简介：

利用中铝煤矸石作为玻璃纤维生产用原料，替代和弥补由于玻纤产量快速增长，主要原料——叶蜡石的需求量供应不足。中铝煤矸石，是指Al2O3含量在15%～25%范围内的煤矸石，在我国储量巨大。项目拟采用磁选、重选等干法工艺处理，降低原料中的部分铁、钛、碱金属等杂质，选择合适的煅烧工艺和煅烧条件对除杂后的物料进行煅烧以除去碳及有机质，降低产品的COD值。

No 34. 项目名称：水热法制备纳米二氧化钛

项目阶段：中试阶段

合作方式：技术转让　合作开发

项目简介：

二氧化钛（TiO2）是一种无毒、化学稳定性好、光折射率高的多功能氧化物材料。它有金红石型（Rutile）、锐钛矿型（Anatase）和板钛矿型（Brookite）三种晶体结构。TiO2广泛用于涂料、油漆、电子陶瓷、催化剂等方面。纳米TiO2粒径小、比表面积大。金红石型纳米TiO2 对紫外线有强烈吸收与散射，可用作防紫外线材料（涂层、薄膜、纤维、化妆品等）和高档汽车漆中的效应颜料。锐钛矿型纳米TiO2在环境保护方面可用作光催化剂降解废水和空气中的有机物，同时也是制造未来清洁能源-太阳能光电化学电池的首选电极材料；也是复合抗菌材料的重要组分。因此，纳米TiO2是一种具有广泛用途的新材料。

目前工业化生产纳米TiO2粉体的方法是化学沉淀法，其工艺过程虽比传统的沉淀法有很多改进，但仍不可能避免热处理晶化过程，因而产物的团聚问题难以解决。

本项目采用改进的水热法制备纳米TiO2粉体。所谓水热法是指反应在水的沸点（100℃）以上的密闭压力容器中进行。水热法的特点是：

1. 产物在水热反应条件下己晶化，无需再经过常规的热处理晶化过程，从而可以减少或消除热处理过程中难以避免的颗粒间的团聚。

2. 改变反应条件，可以得到具有不同晶体结构、不同结晶形态、粒度可控的粉体产物。这就为制备无或较少硬团聚的纳米粉体材料提供了一条可行的途径。

水热法制备纳米TiO2粉体，国内尚没有实现工业化生产的先例。国际上也只有日本少数公司采用。其原因可能是对反应设备条件的要求较高，需要耐温、耐压、耐酸腐蚀的压力反应釜。我们在原来研究工作的基础上进行了较大改进，可以在相对较低的水热反应温度（100～130℃）条件下制备出粒度均匀、分散性好的金红石型和锐钛矿型纳米二氧化钛粉体。从而大大降低了对反应设备条件的要求，为实现工业化生产提供了现实可能性。

No 35. 项目名称：一氧化碳高效吸附分离技术

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让

项目简介：

一氧化碳是重要的基础化工原料，广泛用于羰基合成等化工过程中。一氧化碳资源很丰富，在由煤、石油和天然气煤制得的合成气以及另外许多的工业尾气，例如钢铁厂的高炉气和转炉气、有色金属冶炼厂的尾气、电石厂和黄磷厂的尾气都含有大量的一氧化碳。近年来，由于碳－化工发展迅速，羰基合成有机化学品种类不断增加，因而对一氧化碳分离技术提出了更高要求，寻求一种高效、经济地分离高品质一氧化碳的方法，对碳一化工具有十分重要的意义。以CuCl/分子筛为吸附剂的吸附分离CO技术研发就是在这个背景下进行的。

发明人依据自发单层分散原理的基础研究成果，发明了具有自主知识产权的单层分散型CuCl/分子筛高效CO吸附剂，吸附剂性能居国际领先水平，奠定了这项发明的基础。

在应用基础研究中，发明人依据CuCl/分子筛高效CO吸附剂特性创造性地开发了吸附分离CO新工艺，在国内首次将Cu型CO吸附剂用于吸附分离CO工艺，实现了工业应用，解决了从高氮含量原料气中低成本分离CO的技术难题，开发出一项新的高效吸附分离CO技术，促进了CO分离技术的进步。

本发明的吸附分离CO技术，为羰基合成工业的企业提供了一条高效分离高纯CO的新途径，大幅度降低了CO的生产成本，为企业节约大量投资，该技术若全面推广，将对我国碳－化工的发展做出重要的贡献。

使用本技术可以从一些钢铁厂、黄磷厂和电石厂等工业废气和尾气中分离回收一氧化碳，提高了工业尾气或废气的综合利用价值，减少环境污染，对于生态系统建设和国民经济可持续发展十分有益。

目前本技术已在国内大型变压吸附分离CO工业装置推广十几套，并出口美国空气产品公司，累计实现销售收入2亿元人民币，得到国内外客户的广泛认可。

No 36. 项目名称：植物延绿节水复壮剂（NSR）

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让

项目简介：

我国是一个严重缺水的国家，特别是北方许多城市都面临水资源短缺的严重问题。近年来城市绿化产业快速发展，美化了城市环境、改善了生态条件，但也消耗大量水资源。据城市绿化行业的初步统计，为维护城市绿地的正常状态，每平方米草地全年的人工灌溉用水一般需要0.5～0.7吨。以北京市为例，截至2005年，城近郊区的园林绿化用地已达26500公顷，城区公共绿地6000公顷，单位专有绿地6000公顷。三项合计绿地面积约4亿平方米，每年的耗水量约需2～2.8亿吨。相当于一座大型水库的蓄水量。

我国北方地区年降雨量400～800毫米，主要集中在6、7、8三个月内，其余月份基本属于缺水月份。为了保证绿地植物正常生长，在缺水月份必须进行人工灌溉。北方地区的土壤质地基本属于沙土、沙壤土、壤土三种类型，其有效含水范围分别为：2.7%、7%、13%。土壤的持水能力偏下，渗漏蒸发严重，植物对自然降雨和灌溉水利用率很低。如果能通过改善沙土、沙壤土，提高其持水、持肥能力来达到充分利用自然降雨和节约灌溉用水的目的，应该是节约用水的重要措施。

本项目研究的植物延绿节水复壮剂（NSR）是利用天然物质与多种植物营养元素配合加工而成的一种具有延绿、节水、复壮性能的营养型缓释材料，具有吸水性、通透性、吸湿性和缓释性好等特点，在草坪使用具有改良土壤微环境、促进植物根系发育，达到提高植物生长、保持草坪健壮、延长草坪使用年限、延长草坪绿期、节约灌溉用水等效果。植物延绿节水复壮剂（NSR）已通过权威机构的环境评价，认为植物延绿节水复壮剂是一种“保持和改善植物营养和土壤物理、化学性质及生物活性的复合材料”。

No 37. 项目名称：多层金属轴瓦瓦片展开材料的生产工艺

项目阶段：产业化阶段

合作方式：技术转让　项目融资

应用领域：汽车、拖拉机、轮船的发动机，标准的通用机械零部件

项目简介：

　　摘要信息：

　　本发明涉及一种多层金属轴瓦瓦片展开材料的生产工艺，本发明先将用作半圆轴瓦瓦片的展开形平面状钢料的一个面上焊上一层铜；将其放在模腔中，将纯铜粉末布敷在该钢衬的焊铜层的面上，接着再布敷上一层铜合金粉末并和模具一起放入保护气氛烧结炉中，在 800 ℃ 一 920 ℃ 的温度下进行烧结，时间 10－ 30 分钟；烧结后，冷却到 500 ℃ － 800 ℃ 时，将它放在轴向摆动辗压机上，对其在钢衬上的纯铜、铜合金两松散烧结层进行热摆辗致密；致密后的该材料，再经过热处理。本发明提高两层金属间的结合力和牢度，提高铜合金的致密度，大幅度减少生产加工设备和加工周期，降低制作成本，杜绝环境污染。

　　市场前景：

这类钢铜铅合金轴瓦材料，铜铅合金成分为：铅25～35％，其余为铜。（包括铅青铜材

料，其成分一般为铅5～25％，锡3～10％，其余为铜。）这种轴瓦瓦片展开形的零件材料，只需极少量的机加工就可直接用于半圆轴瓦的成形等后序加工，极为方便、经济、实用性很强的新产品。材料主要是为各类轴瓦加工企业、通用机械厂和机械修配企业等，提供优质多层金属轴瓦瓦片零件展开材料产品。

特点和优势：

　　为加速我国汽车的国产化，提高铜铅轴承材料（包括铅青铜材料）的性能，节省有色金属材料，节省制造材料所用的设备和裁切成轴瓦材料时用的模具及缩短加工周期，消除加工所造成的环境污染，本发明是把双金属轴瓦材料的制作采用烧结摆辗法，做成多层金属轴瓦的单片展开形材料，这种轴瓦瓦片零件材料，只需极少量的机加工就可以直接用于半圆轴瓦的成形等后序加工，用起来十分方便、经济、是一种实用性很强的型材化、标准化的高效利用金属资源的新技术材料新品种。

国内外大量的实践经验证明了一点，即靠近，近终用户是企业生存和发展的必要和先决条件，本专利方法仅需3～4台套设备就可以做出高质量的轴瓦零件的展开材料产品来，完全克服了上述的弊端。可以用很少的资金，小而精的把工厂就地就近的建设在用户附近。

No 38. 项目名称：汽车模具无油自润滑复合金属垫板

项目阶段：中试阶段

合作方式：技术转让　项目融资

应用领域：汽车、塑料、橡胶业模具

项目简介：

　　摘要信息：

　　本实用新型属于一种汽车模具无油自润滑复合金属垫板，在钢基体衬层的一个面、或两面上设有无油自润滑薄壁层。无油自润滑薄壁层的厚度是 0 . 2 一 3mm ，无油自润滑薄壁层内含有占总体重量 0 . 5 ％一15％的石墨。本实用新型具有以钢代铜，节材、节能，省工省料、省设备，提高加工效率，降低成本，经济技术效益显著，应用广泛的优点。

　　市场前景：

由于中国己经加入了世贸组织，汽车的制造业发展很快，现在中国既是汽车生产大国，也是汽车消费大国。在制造汽车中，冲压模具及其零配的需求量，也日益加大，现有的无油自润滑垫板（ WEAR PLATE ）是用整体铸铜合金 20 毫米厚、长宽小于 350 毫米板块，在板上镶嵌润滑剂柱构成，产品使用寿命仅约20万模次，年用量是按百吨计量，已不能适应生产发展的需求。用高质量低成本的新材料产品取代现有整体铸铜件市场，是发展的必然趋势应用市场前景广阔。

特点和优势：

　　本专利产品是以钢代铜、以固体润滑剂粉末代固体润滑柱剂，1) 改变了现有产品件用整体铸造铜合金的大厚板块上镶嵌石墨柱或石墨材料浸渍巴氏合金柱的镶嵌结构；2) 节省了95～98%贵金属铜及其合金；3) 减少能耗及人工，节省加工固体润滑剂柱孔和加工固体润滑剂柱的烦杂加工工序和设备；4）降低了产品制造成本，是一种质优、价廉、环保的新型汽车模具无油自润滑复合金属垫板。

专利产品无油润自润滑复合金属垫板（Wear Plate）的性能参数：

1，高的承载能力和疲劳强度；

2，铜轴承合金优良的摩擦磨损性能，不损伤对偶；

3，较高的机械强度等优点。

又具有无油自润滑轴承材料的优点：

1，摩擦系数小、耐磨损，使用寿命长；

2，由于靠固体润滑剂润滑，干运行性能好、不抱、不卡，大幅度提高润滑效果；

3，节省油料资源，改变了传统润滑方式带来的环境污染。

性能参数：

①摩擦系数 0.06—0.20

②合金比压 大于250～380公斤/平方厘米

③线速度 大于6～9米/秒